Технология производства межкомнатных дверей МДФ
Двери, покрытые шпоном и предназначенные для использования в качестве межкомнатных дверей, представляют собой дверные полотна, имеющие форму рамы. Такие конструкции изготавливаются из натурального дерева с добавлением плит имеющих древесноволокнистую структуру, а также шпона, натурального либо прошедшего процесс реструктуризации. Кроме этого в производстве межкомнатных дверей применяются клей, лаки, краски, стекло, а также элементы крепежа и прочие материалы.
В основе своей все двери производятся из хвойных пород дерева. Для производства качественных дверей необходимо иметь уровень влажности исходного материала, равный 7% плюс-минус 1%. Получить такую древесину можно только с помощью специального процесса сушки. Для этих целей был возведён и функционирует специальный комплекс. В состав данного комплекса входят сушильные камеры в количестве четырёх единиц. Каждая такая камера может принимать до 50 м/куб древесины. Также комплекс оснащён реверсивными вентиляционными установками, системами кондиционирования и увлажнения. Все необходимые параметры контролируются датчиками и регулируются при помощи автоматической системы управления. Сушильный комплекс имеет также автономную котельную и специальные помещения для выгрузки древесины по окончанию процесса сушки. В этих помещениях готовый исходный материал выдерживается на протяжении 48 часов для полной стабилизации.
Полученная в результате такой обработки древесина направляется для изготовления каркасов будущего дверного полотна. Если скрупулёзно рассматривать конструкцию дверного полотна, такая конструкция состоит из следующих элементов:
- каркас из бруса хвойных пород дерева
- соты из полос картона специализированного
- вставка из бруса хвойных пород дерева, для инсталляции дверного замка
- облицовочный материал типа МДФ, обработанный шпоном натуральным
- каркас внутренний для остекления
Применительно к последнему пункту, следует сразу отметить, что полотно дверное глухое имеет лишь каркас наружный, а полотно дверное, предназначенное под остекление, соответственно, имеет ещё и каркас внутренний.
Такой материал, как МДФ, который также находит применение в производстве дверей, представляет собой листовую конструкцию, сформированную из древесины путём прессования. Этот материал является чистым с точки зрения экологии и имеет уровень плотностью до 850 кг на метр кубический. Благодаря участию связывающих веществ, соединения волокон в процессе прессования образуют прочную по своим свойствам древесную структуру. Следует отметить, что технологический процесс производства МДФ дверей не предусматривает использование токсичных материалов. МДФ плиты отличаются тем, что не меняют габаритных размеров в течении длительного срока эксплуатации, имеют прочную и ровную структуру.
Соты, которые также имеют место в составе конструкции двери, это фактически структура на основе высокотехнологичного материала, которая играет роль заполнителя при формировании каркаса двери. Данная структура имеет некую форму, приближённо похожую на соты, которые создают пчёлы в своих ульях. Отсюда и соответствующее наименование. Предназначение сот заключается в том, чтобы заполнить пустоты, образующиеся между обшивочными полотнами. К тому же использование сотового заполнителя значительно увеличивает жёсткость всей конструкции, не увеличивая при этом веса конструкции. Примерный вариант двери, содержащей в конструкции сотовый заполнитель, следующий:
- каркас, выполненный на основе бруса
- панели облицовочные
- заполнитель сотовый
Как уже говорилось, наличие сотового заполнителя снижает общий вес двери, что положительным образом отражается на эксплуатации дверных петель. Дверь, выполненная с применением сотового заполнителя, имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, а также не деформируется в условиях изменения температурного режима.
Следующий компонент, без которого не обходится производство дверей – это шпон натуральный. Данный материал представляет собой натуральные древесные образования в виде срезов, с сохранением цвета и фактуры. Особенностью шпона натурального является то, что этот материал позволяет сохранить оригинальный вид древесной структуры. Этот материал может прослужить долгие годы и не потерять своих свойств. Процесс сборки каркаса полотна двери, а также обработки поверхности полотна шпоном натуральным сопровождается горячим прессованием. Затем дверное полотно форматируется по размерам длины и ширины, после чего все торцовые части обклеиваются шпоном.
С целью производства индивидуальных профильных линий для каждой отдельной дверной конструкции, двери фрезеруют с учётом определённого шаблонного контура. При этом для каждого типа полотна это т процесс может проходить по-разному. Любое из произведённых дверных полотен, как правило, проходит процедуру обработки, которая заключается в шлифовке. Шлифовка осуществляется ручным способом при помощи материалов, имеющих абразивную структуру. На нашем предприятии имеет место собственная система обработки дверных полотен, в процессе которой поэтапно применяется абразивные материалы, имеющие зернистость разного уровня.
Что касается покрытия дверных полотен лакокрасочными материалами, необходимо отметить, что данная работа осуществляется в ручном режиме специалистами, имеющими высокий уровень квалификации. Как правило, для этих целей применяются лакокрасочные материалы, имеющие торговую марку «Becker Acroma» и аналогичные. Созданный на основе двух компонентов, алкидный лак фирмы «Becker Acroma» имеет органическую составляющую. При покрытии дверного полотна, данный материал образует эластичную плёнку, имеющую высокую прочность. Такие характеристики позволяют сохранять дверное полотно от воздействий высокой влажности в помещении, или напротив, слишком высокой сухости в помещении. Естественно, использование лакового покрытия отражается и на внешнем виде дверного полотна.
Наше производство отличается тем, что здесь активно действует так называемая идентификация исполнителей каждой операции. Благодаря внедрению такой системы, удалось значительно снизить количество брака в процессе производства дверей и соответственно точно определить конкретного бракодела. Все выпускаемые двери маркируются соответствующим образом в местах верхней и нижней кромок полотна. Каждая из дверей проходит обязательный контроль ОТК. Необходимо отметить, что двери под остекление выпускаются в комплекте с матовым стеклом типа «Бронза». Технология остекления предусматривает применение специальных эластичных прокладок, что благоприятным образом сказывается на чёткой фиксации стекла.
На заключительном этапе производства, вся продукция по отдельным экземплярам упаковывается в специальную упаковку из гофрированного картона и полиэтилена. Применение подобной упаковки надёжно защищает продукцию во время хранения и транспортировки. Каждая упаковка комплектуется паспортом на изделие, содержащим информацию по гарантийным обязательствам, описание и рекомендации.
Брус для изготовления коробки двери производится по следующей технологии:
При изготовлении коробочного бруса применяется метод сращивания пиломатериала по торцам. При этом подлежат удалению все негативные составляющие, как то: сучковые образования, наличие трещин, наличие синьки, наличие гнило-образных областей и аналогичных. Заготовки предварительно склеенные пропускают через четырёхсторонние строгальные станки и обрабатывают в соответствии с нужным размером. Лист МДФ режется по размеру при помощи форматно-раскроечного центра, что позволяет получить нужные геометрические размеры. Затем на автоматической линии облицовки погонажых изделий МДФ укладывается на клей-расплав. В результате получается заготовка, требующая ещё обработки на строгальном станке и далее облицовки натуральным шпоном. В конечном итоге брус, обработанный шпоном, отправляется для прохождения завершающего этапа: шлифовки, грунтовки, лакировки.
Наличник и доборная планка. Технология изготовления:
Материалом для изготовления наличника является профилированная заготовка МДФ. Такая заготовка покрывается шпоном натуральным и окрашивается в цвет аналогичный тому, который имеет дверное полотно. Аналогичным образом изготавливается и доборная планка. Оба изделия помещаются в упаковку из полиэтилена.
В основе своей все двери производятся из хвойных пород дерева. Для производства качественных дверей необходимо иметь уровень влажности исходного материала, равный 7% плюс-минус 1%. Получить такую древесину можно только с помощью специального процесса сушки. Для этих целей был возведён и функционирует специальный комплекс. В состав данного комплекса входят сушильные камеры в количестве четырёх единиц. Каждая такая камера может принимать до 50 м/куб древесины. Также комплекс оснащён реверсивными вентиляционными установками, системами кондиционирования и увлажнения. Все необходимые параметры контролируются датчиками и регулируются при помощи автоматической системы управления. Сушильный комплекс имеет также автономную котельную и специальные помещения для выгрузки древесины по окончанию процесса сушки. В этих помещениях готовый исходный материал выдерживается на протяжении 48 часов для полной стабилизации.
Полученная в результате такой обработки древесина направляется для изготовления каркасов будущего дверного полотна. Если скрупулёзно рассматривать конструкцию дверного полотна, такая конструкция состоит из следующих элементов:
- каркас из бруса хвойных пород дерева
- соты из полос картона специализированного
- вставка из бруса хвойных пород дерева, для инсталляции дверного замка
- облицовочный материал типа МДФ, обработанный шпоном натуральным
- каркас внутренний для остекления
Применительно к последнему пункту, следует сразу отметить, что полотно дверное глухое имеет лишь каркас наружный, а полотно дверное, предназначенное под остекление, соответственно, имеет ещё и каркас внутренний.
Такой материал, как МДФ, который также находит применение в производстве дверей, представляет собой листовую конструкцию, сформированную из древесины путём прессования. Этот материал является чистым с точки зрения экологии и имеет уровень плотностью до 850 кг на метр кубический. Благодаря участию связывающих веществ, соединения волокон в процессе прессования образуют прочную по своим свойствам древесную структуру. Следует отметить, что технологический процесс производства МДФ дверей не предусматривает использование токсичных материалов. МДФ плиты отличаются тем, что не меняют габаритных размеров в течении длительного срока эксплуатации, имеют прочную и ровную структуру.
Соты, которые также имеют место в составе конструкции двери, это фактически структура на основе высокотехнологичного материала, которая играет роль заполнителя при формировании каркаса двери. Данная структура имеет некую форму, приближённо похожую на соты, которые создают пчёлы в своих ульях. Отсюда и соответствующее наименование. Предназначение сот заключается в том, чтобы заполнить пустоты, образующиеся между обшивочными полотнами. К тому же использование сотового заполнителя значительно увеличивает жёсткость всей конструкции, не увеличивая при этом веса конструкции. Примерный вариант двери, содержащей в конструкции сотовый заполнитель, следующий:
- каркас, выполненный на основе бруса
- панели облицовочные
- заполнитель сотовый
Как уже говорилось, наличие сотового заполнителя снижает общий вес двери, что положительным образом отражается на эксплуатации дверных петель. Дверь, выполненная с применением сотового заполнителя, имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, а также не деформируется в условиях изменения температурного режима.
Следующий компонент, без которого не обходится производство дверей – это шпон натуральный. Данный материал представляет собой натуральные древесные образования в виде срезов, с сохранением цвета и фактуры. Особенностью шпона натурального является то, что этот материал позволяет сохранить оригинальный вид древесной структуры. Этот материал может прослужить долгие годы и не потерять своих свойств. Процесс сборки каркаса полотна двери, а также обработки поверхности полотна шпоном натуральным сопровождается горячим прессованием. Затем дверное полотно форматируется по размерам длины и ширины, после чего все торцовые части обклеиваются шпоном.
С целью производства индивидуальных профильных линий для каждой отдельной дверной конструкции, двери фрезеруют с учётом определённого шаблонного контура. При этом для каждого типа полотна это т процесс может проходить по-разному. Любое из произведённых дверных полотен, как правило, проходит процедуру обработки, которая заключается в шлифовке. Шлифовка осуществляется ручным способом при помощи материалов, имеющих абразивную структуру. На нашем предприятии имеет место собственная система обработки дверных полотен, в процессе которой поэтапно применяется абразивные материалы, имеющие зернистость разного уровня.
Что касается покрытия дверных полотен лакокрасочными материалами, необходимо отметить, что данная работа осуществляется в ручном режиме специалистами, имеющими высокий уровень квалификации. Как правило, для этих целей применяются лакокрасочные материалы, имеющие торговую марку «Becker Acroma» и аналогичные. Созданный на основе двух компонентов, алкидный лак фирмы «Becker Acroma» имеет органическую составляющую. При покрытии дверного полотна, данный материал образует эластичную плёнку, имеющую высокую прочность. Такие характеристики позволяют сохранять дверное полотно от воздействий высокой влажности в помещении, или напротив, слишком высокой сухости в помещении. Естественно, использование лакового покрытия отражается и на внешнем виде дверного полотна.
Наше производство отличается тем, что здесь активно действует так называемая идентификация исполнителей каждой операции. Благодаря внедрению такой системы, удалось значительно снизить количество брака в процессе производства дверей и соответственно точно определить конкретного бракодела. Все выпускаемые двери маркируются соответствующим образом в местах верхней и нижней кромок полотна. Каждая из дверей проходит обязательный контроль ОТК. Необходимо отметить, что двери под остекление выпускаются в комплекте с матовым стеклом типа «Бронза». Технология остекления предусматривает применение специальных эластичных прокладок, что благоприятным образом сказывается на чёткой фиксации стекла.
На заключительном этапе производства, вся продукция по отдельным экземплярам упаковывается в специальную упаковку из гофрированного картона и полиэтилена. Применение подобной упаковки надёжно защищает продукцию во время хранения и транспортировки. Каждая упаковка комплектуется паспортом на изделие, содержащим информацию по гарантийным обязательствам, описание и рекомендации.
Брус для изготовления коробки двери производится по следующей технологии:
При изготовлении коробочного бруса применяется метод сращивания пиломатериала по торцам. При этом подлежат удалению все негативные составляющие, как то: сучковые образования, наличие трещин, наличие синьки, наличие гнило-образных областей и аналогичных. Заготовки предварительно склеенные пропускают через четырёхсторонние строгальные станки и обрабатывают в соответствии с нужным размером. Лист МДФ режется по размеру при помощи форматно-раскроечного центра, что позволяет получить нужные геометрические размеры. Затем на автоматической линии облицовки погонажых изделий МДФ укладывается на клей-расплав. В результате получается заготовка, требующая ещё обработки на строгальном станке и далее облицовки натуральным шпоном. В конечном итоге брус, обработанный шпоном, отправляется для прохождения завершающего этапа: шлифовки, грунтовки, лакировки.
Наличник и доборная планка. Технология изготовления:
Материалом для изготовления наличника является профилированная заготовка МДФ. Такая заготовка покрывается шпоном натуральным и окрашивается в цвет аналогичный тому, который имеет дверное полотно. Аналогичным образом изготавливается и доборная планка. Оба изделия помещаются в упаковку из полиэтилена.
